一般來說，工藝路線是指整個零件從毛坯到成品需要經(jīng)過的整個加工路線。工藝路線的制定是精密加工工藝的重要內(nèi)容，主要任務(wù)是確定工藝數(shù)量和工藝內(nèi)容，選擇零件各表面的加工方法，確定各表面的加工順序等。

 

 

 

CNC數(shù)控加工與普通機床設(shè)計的主要區(qū)別在于，前者不是從毛坯到成品的整個過程，而是對幾種數(shù)控加工過程的具體描述。在數(shù)控精密加工中，數(shù)控加工過程通常穿插在零件加工的整個過程中，因此需要與其他加工過程很好地連接，這是工藝設(shè)計中需要注意的問題。上海精密機械加工

 

 

 

根據(jù)數(shù)控CNC精密零件加工的特點，數(shù)控精密零件加工過程可按以下方法進行劃分：

 

1，以一次安裝、加工作為一道工序。該方法適用于加工含量較少的零件，加工后可達到待檢驗狀態(tài).

 

 

 

2，以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。一些要加工表面的精密零件可以在一次安裝中完成，但考慮到程序太長，會受到一些內(nèi)存、機床連續(xù)工作時間的限制，如一個過程在一個工作期間無法結(jié)束，而程序太長會增加誤差和檢索的難度，因此在數(shù)控精密加工中，程序不能太長，每個過程內(nèi)容不能太多。

 

 

 

3，以加工部分工分工序。對于工件需要加工的內(nèi)容較多，可根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分為空腔，形狀，表面或平面等幾個部分，并將每個部分加工為一道工序.

 

 

 

4，粗加工、精加工過程中，有一些材料的精密零件加工過程容易變形，需要對粗糙后可能變形的形狀進行調(diào)整。一般來說，要進行粗，精加工的工序，必須分開工序..訂單的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯，以及定位，安裝和夾緊的需要進行考慮，訂單安排一般應(yīng)按以下原則進行.

 

（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位夾緊。

 

（2）先內(nèi)腔后外形加工；

 

（3）以相同定位，夾緊方式或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重負定位次數(shù)的換刀次數(shù)。

 

（4）同時，還應(yīng)遵循精密零件切割順序原則：先細后細，先主后孔，先面后孔，先參考

 

 

 

以上就是我們的CNC精密零件加工的工序劃分辦法，想了解更多關(guān)于CNC加工的其他相關(guān)信息，可以繼續(xù)關(guān)注我們。