cnc數(shù)控精密零件加工

 

在cnc數(shù)控精密零件加工編程中，有必要運用適當(dāng)?shù)姆椒ê图记蓙硖岣邤?shù)控機床的編程數(shù)據(jù)處理技術(shù)。為了消除公差帶位置的影響，數(shù)控程序一般是根據(jù)零件的輪廓和基本尺寸進行編程的，這無疑忽略了公差帶位置的影響，使得數(shù)控機床的精度很高，但加工出來的零件不符合尺寸公差的要求。

 

1)分析零件圖確定工藝流程，分析零件的圖案、形狀、尺寸和精度，明確加工內(nèi)容和要求，確定加工方案、加工路線、切削參數(shù)和工裝夾具的選擇。

 

2)相關(guān)數(shù)值計算。零件輪廓上的幾何特征、基點、端點和圓弧的坐標(biāo)應(yīng)根據(jù)零件的幾何尺寸和加工路線進行計算。編程過程中要計算相應(yīng)的數(shù)值，根據(jù)幾何尺寸、工藝路線、設(shè)定坐標(biāo)系計算加工軌跡，并獲得相應(yīng)的數(shù)據(jù)。

 

3)制定控制機制。將編制好的程序作為參數(shù)應(yīng)用于數(shù)控機床，輸入相關(guān)信息，校對程序，測試首件。編寫的程序和準(zhǔn)備好的控制機制必須經(jīng)過檢查和測試，才能正式使用。

2提高數(shù)控機床的幾何精度

 

刀具是數(shù)控機床加工零件時，cnc數(shù)控精密零件加工最重要的工具。在選擇刀具時，必須考慮其耐磨性、耐高溫性等參數(shù)，還要求刀具必須能夠承受一定的壓力、沖擊力和振動。因此，在選擇刀具時，我們必須考慮零件的質(zhì)量和生產(chǎn)技術(shù)的使用。普通機床主要由高速鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷材料制成。不同的工具有不同的特點，要根據(jù)相應(yīng)的要求選擇工具。除了選擇好的刀具，在加工過程中還需要控制刀具及其幾何角度。刀具的幾何角度包括圓弧半徑、主偏轉(zhuǎn)角、刀片傾角、前腳、后腳和輔助后角等。需要從多個角度控制刀具，即主偏轉(zhuǎn)角會直接影響刀尖的強度和切削平面的形狀。至于刀尖的圓弧半徑，圓弧半徑越大，被加工零件表面的粗糙度越低。對于刀具的前后腳，機床的前后腳越鋒利，其表面越細(xì)膩。這樣，cnc數(shù)控加工精度與刀具有很強的關(guān)系，所以在選擇刀具時一定要把握好精度和磨損程度，這樣才能有效提高刀具的幾何精度。此外，數(shù)控機床的幾何精度也受切削速度的影響，會導(dǎo)致數(shù)控機床振動，從而影響數(shù)控機床的幾何精度。為了解決這個問題，在設(shè)計數(shù)控機床的過程中，需要使用經(jīng)過處理的鋼滑動導(dǎo)軌材料，在安裝時將鋼滑動導(dǎo)軌制作在平面以下，然后用填充物填充導(dǎo)軌與底座之間的間隙，以提高機床的幾何精度。精密零件加工