箱體多為醫(yī)療箱、齒輪傳動箱等需要加工的表面。在這些加工表面上，比起孔加工精度更容易保證平面加工精度。因此，主軸孔(主孔)的加工精度和箱體中孔系統(tǒng)的加工精度是該過程的重要問題。例如，我做過聲鋁合金的底盤。其優(yōu)點是：散熱良好，cnc加工粘貼度高，質(zhì)感四星級，保養(yǎng)方便，表面呈陽極，質(zhì)感可達(dá)五星級。缺點：加工條件高，成本大，個性造型難。木制底盤散熱不良，高端木材價格高。接下來，介紹斜齒輪箱的加工示例。
 

　　(1)從面到孔的加工步驟

　　先加工平面的話，不僅可以去除表面粗糙的表面和三明治，還可以簡單的畫出分布在平面上的孔來進(jìn)行對準(zhǔn)。另外，如果鉆探刀開始鉆探，則不會因端面不均勻而產(chǎn)生沖擊振動或工具損壞。因此，通常優(yōu)選先加工平面。

　　(2)分粗加工和加工階段

　　箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求主表面精度高。粗加工過程中產(chǎn)生的切削力、夾緊力、切削熱對加工精度有很大影響。如果立即進(jìn)行粗加工，則由于粗加工后的各種原因?qū)е碌墓ぜ淖冃蝺?nèi)應(yīng)力無法完全解放，加工時無法去除，從而在箱體卸載后變形，影響箱體的Z終精度。希望在粗加工過程中，將治具多次松緩，盡快釋放內(nèi)應(yīng)力，從而大大保證箱體的加工質(zhì)量。

　　(3)關(guān)于過程集中或分散的決定

　　箱體粗加工和加工階段的分離符合工藝分散的原則。但是，為了減少中小批量生產(chǎn)中使用的機床和治具的數(shù)量，減少箱體的搬運和安裝時間，可以相對集中粗加工和加工階段，盡可能地配置在同一機床上。

　　(4)適當(dāng)?shù)臒崽幚砹鞒痰陌才?/p>

　　鑄造箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚不均勻，鑄造時冷卻速度不一致，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，表面堅硬。因此，鑄造后必須合理安排噴砂和調(diào)質(zhì)人員。
 

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